Artykuły ścierne BOSCH cz.1

Witam !
Fabryka Boscha ma wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu zaawansowanych artykułów ściernych. Przy współpracy z wieloma, partnerami m.in. producentami farb i lakierów, analizuje różnorodne potrzeby użytkowników. Rezultaty są wykorzystywane do celów badawczych, stanowią one podstawę innowacji materiałów ściernych.
Od czynników pierwszych aż do finalnego produktu, wszystkie etapy procesu produkcyjnego są planowane w zgodzie najnowocześniejszymi standardami technologii. Każdy z etapów produkcji idealnie ze sobą współgra, czego efektem są innowacje i optymalizacje procesów, które pomagają użytkownikowi, bez trudu, radzić sobie z wyzwaniami dnia codziennego.
Jakość oraz precyzja artykułów ściernych mają ogromne znaczenie przy obróbce wymagających i drogocennych powierzchni. Każdy z elementów, od podkładu do pokrycia ziarnem jest ważnym składnikiem idealnego materiału ściernego. Właściwa formuła, wynikająca ze współdziałania wszystkich elementów, ma duży wpływ na wynik szlifowania. Formuła składa się z czterech elementów:

• 1. Wysokiej, jakości podkład.

Odpowiedni podkład zapewnia lepsze przyleganie, rozciąganie, większą odporność na rozerwanie, większą elastyczność i stabilność (na przykład podkłady zawierające lateks dają w efekcie nad wyraz stabilne, a jednocześnie elastyczne papiery ścierne do szlifowania ręcznego). Dowiedz się więcej na http://warsztattechnika.pl/

• 2. Równomierne rozprowadzenie spoiwa.

Równomierne i stałe rozprowadzenie spoiwa bazowego i wierzchniego dzięki wdrożeniu nadzwyczajnej techniki pomiaru. W zależności od przeznaczenia materiału szlifierskiego stosowane są bardziej miękkie i elastyczne, twardsze lub bardziej ciągliwe spoiwa.

• 3. Właściwe ziarno szlifierskie i jego równomierne rozprowadzenie.

Do poszczególnych zastosowań stosuje się ziarno optymalne pod względem wielkość, twardości, ciągliwości i kształtu. A dla otrzymania optymalnej, równomiernej odległości pomiędzy ziarnami, szczególnie nadzorowany jest proces pokrywania ziarnem.

• 4.Powłoka dodatkowa,

Zapewnia łatwiejsze odprowadzanie pyłu szlifierskiego z materiału ściernego, przeciwdziała nadmiernemu zatykaniu się przestrzeni między ziarnami.

Artykuły ścierne BOSCH cz.2

Artykuły ścierne, część druga.
    Pierwszym elementem gwarantującym perfekcyjną obróbkę powierzchni jest podkład. Zapewnia materiałowi ściernemu specyficzną właściwość, przydatną do określonych zastosowań.
  Jako podkład materiału ściernego stosuje się papier, tkaninę, folię z tworzyw sztucznych, fibrę wulkanizowaną, piankę lub ich kombinację.
  Produkty z podkładem papierowym znajdują zastosowanie w szlifowaniu ręcznym (oraz ręcznym przy użyciu maszyn) i wykończeniowym oraz maszynowym (szeroko lub wąsko taśmowym).
  Podkład z tkaniny jest odpowiedni do wysoce wydajnego szlifowania taśmowego jak i do szlifowania profili i konturów oraz do szlifowania wykończeniowego. Fibra natomiast jest składnikiem podkładu do szlifowania rotacyjnego metalu oraz kamienia.
  Drugim elementem jest spoiwo, zachowanie równowagi pomiędzy dobrą przyczepnością ziarna a elastycznością, to w przypadku spoiwa największe wyzwanie. Dla każdego produktu dobrana jest specjalna formuła spoiwa, która następnie jest optymalizowana przez naszych chemików. Dzięki zastosowaniu tych specjalnych formuł można produkować bardzo twarde, a przez to agresywne materiały ścierne oraz niezmiernie elastyczne produkty.
  Bosch stosuje wyłącznie spoiwa bez rozpuszczalników. Wyodrębnione są dwa rodzaje spoiwa, bazowe oraz wierzchnie.
  Spoiwo bazowe umożliwia wstępnie zespolić ziarno szlifierskie z podłożem w określonym układzie i gęstości. Jako spoiwo stosowane są przede wszystkim żywice syntetyczne. Spoiwem ostatecznie wiążącym ziarna szlifierskie ze sobą i z podkładem jest spoiwo wierzchnie. W zależności od przeznaczenia materiału ściernego stosowane są bardziej miękkie i elastyczne albo twardsze i bardziej ciągliwe spoiwa, jednak zwłaszcza żywice syntetyczne. Twardość spoiwa wpływa na agresywność ziarna i trwałość materiału ściernego. Poza spoiwem wierzchnim na materiałach ściernych znajduje się także substancja aktywująca się w trakcie szlifowania.
  Trzeci element to ziarno szlifierskie i rozlokowanie ziarna. Twardość oraz wiązkość ziaren szlifierskich w oparciu o surowiec wyjściowy decyduje o właściwościach i zastosowaniu materiałów ściernych. Najczęściej stosowanymi minerałami szlifierskimi są aktualnie korund i węglik krzemu wstępujące w wielu różnych wariantach.
  Coraz częściej zastosowanie znajdują także nowsze minerały, np. korund cyrkonowy, korund ceramiczny i diament. Udział minerałów pochodzenia naturalnego, jak rubin czy szmergiel, jest coraz mniejszy. Bosch stosuje przy produkcji materiałów ściernych wyłącznie wysokiej jakości ziarno szlifierskie i jako członek organizacji FEPA przestrzega norm FEPA.
Dokładnie wyselekcjonowane ziarno szlifierskie jest łączone z podkładem w innowacyjnym procesie produkcyjnym:
>Dystrybucja elektrostatyczna gwarantuje, że ziarna są rozmieszczone na pokładzie równomiernie i w pozycji pionowej, tak aby oś wzdłużna była prostopadła do warstwy podkładu. Materiały ścierne z ziarnem nanoszonym elektrostatycznie są agresywne i mają większą wydajność ścierną niż materiały ścierne, w których wykorzystano dystrybucję mechaniczną.
>Pełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na pokładzie bez odstępów i pokrywa całą jego powierzchnię. Wówczas w użyciu jest więcej ostrych krawędzi ziarna, wydajność ścierna jest większa, a chropowatość mniejsza. więcej na blogu http://wiertlogres.pl/
>Niepełne pokrycie- ziarno szlifierskie rozmieszczone jest na podłożu z zachowaniem określonych odległości i pokrywa jego powierzchnię w ok. 50%- 70%. Ten typ papieru ściernego zatyka się w mniejszym stopniu i używany jest do szlifowania aluminium, miękkich gatunków drewna, farb i lakierów.
>Innowacyjna metoda laserowa umożliwia kontrolowane nanoszenie spoiwa kryjącego, co daje równomierną strukturę powierzchni oraz perfekcyjną obróbkę szlifierską.
Czwartym elementem jest powłoka dodatkowa (powłoka stearynianowa). Potwierdziła ona swoją skuteczność szczególnie przy szlifowaniu farby, lakieru i masy szpachlowej.
  Dzięki szczególnemu procesowi powlekania opracowanemu przez sia Abrasives, stearynian jest równomiernie nakładany na spoiwo. Dodatkowa powłoka powoduje zbijanie się lekkiego pyłu lakierniczego w większe odrobiny, które są łatwiej odsysane z powierzchni papieru. Oprócz tego, stearynian działa chłodząco podczas szlifowania lakieru.
Zalety powłoki stearynianowej:
>Przeciwdziała zatykaniu się papieru pyłem
>zwiększona wydajność ścierna
>Papier odznacza się do czterech razy dłuższą żywotnością, niż materiały ścierne bez specjalnej powłoki.
Specjalna powłoka z substancjami aktywnymi jest używana głównie przy obróbce stali szlachetnej. Obniża ona temperaturę i zapobiega utlenianiu powierzchni materiału.
  Substancje aktywne w materiałach ściernych Bosch Best for Inox ułatwiają odprowadzenie pyłu, redukują emisję ciepła w wyniku tarcia i chronią ziarno prze zbyt szybkim zużyciem.
>Szlifowanie bez nagrzewania powierzchni
>Brak przebarwień powierzchni podczas obróbki szlifierskiej
>Silnie obniżone iskrzenie

Zastosowanie myjek NILFISK w przemyśle

Witam !
   Firma Nilfisk-ALTO produkuje maszyny czyszczące, które znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu i proponuje ona wyjątkowe rozwiązania dla każdego klienta, m. in.
 oferuje mnogość rozwiązań i innowacji w przemyśle samochodowym, bez względu na model samochodu , ciężarówki lub vana czy nawet autobusu. Niezależnie od stanowiska pracy, czy jest nim garaż, salon samochodowy czy stacja benzynowa. Firma Nilfisk-ALTO zapewni wymaganą czystość.
  Zróżnicowana oferta rozwiązań jawnie wspiera twoje cele ekonomiczne, chroni wartość inwestycji, zmniejsza koszty konserwacji oraz zwiększa zyski.
  Największe wymagania w stosunku do sprzętu i ludzi stawia rolnictwo. Niezależnie czy jesteś hodowcą trzody chlewnej bądź producentem wina, firma Nilfisk-ALTO proponuje dobre rozwiązanie dla każdego zadania. Dysponuje stacjonarnymi systemami do budynków gospodarczych i magazynów jak i jednostkami mobilnymi, które zdają egzamin przy pracy na liniach produkcyjnych. Również na łonie natury czy przy myciu maszyn rolniczych.
  Od myjek ciśnieniowych poprzez odkurzacze przemysłowe i maszyny do mycia i zamiatania podłóg, do jednostek mobilnych po stacjonarne firma Nilfisk-ALTO może zaoferować produkty, które zaspokoją każdą potrzebę czyszczenia- z wystarczającą mocą do obsługi tego zadania.
  Jednym z ich ciekawych wdrożeń jest niezależne zasilanie i użytek naturalnych źródeł wody. Są to cechy myjek ciśnieniowych firmy Nilfisk-ALTO przystosowanych do pracy na zewnątrz.
  Zimno i gorąco-wodne urządzenia zasilane benzyną- POSEIDON PE lub olejem napędowym- NEPTUNE DE , potrafią pracować tam, gdzie nie ma źródeł prądu oraz dostępu do tradycyjnych źródeł wody. Te myjki mogą czerpać wodę za zbiornika, studni a nawet rzeki, dzięki czemu doskonale nadają się do pracy w terenie. Dalej zapoznaj się na http://narzedziamoje.pl/
  Myjki zasilane silnikami benzynowymi lub diesla i zdolne do pobierania wody ze zbiorników, rzek czy studni są doskonałym wyjściem do zastosowania w rolnictwie i budownictwie. Fenomenalne połączenie wysokiej funkcjonalności i maksymalnej wygody, perfekcji technicznej i solidności. Znakomite rozwiązanie do każdego rodzaju czyszczenia- dostosowane, wydajne i ekonomiczne.
  Konstrukcja nowego budynku lub remont starego wymaga użycia najbardziej skutecznych rozwiązań. A każdy dzień na budowie przynosi nowe wyzwania w zakresie zachowania czystości. Kluczowe do tego celu są profesjonalne maszyny o dużej mocy przeciw najtrudniejszemu brudowi. Solidne i odporne myjki wysokociśnieniowe oraz odkurzacze do pracy na sucho i mokro, wspierane przemysłowymi zamiatarkami bezpyłowymi na podłożach o różnej budowie i nawierzchni. Fabryka Nilfisk-ALTO, tworzy takie specjalistyczne maszyny odpowiadające potrzebom klientów z całego świata.
  Również produkcja i magazynowanie są wyzwaniem. Hale produkcyjne, magazyny, obszary obsługi klienta, parkingi i biura wymagają regularnego sprzątania. Właśnie tu powstają najwyższe wymagania w zakresie niezawodności, bezpieczeństwa i wydajności- firma Nilfisk-ALTO może im sprostać, ponieważ jako wytwórca rozumie szeroką różnorodność aplikacji czyszczenia, które muszą być wprowadzone na tym obszarze, jak i to, z jaką częstotliwością przebiega praca w placówkach tego typu. Mając wiedzę i wieloletnie doświadczenie firma Nilfisk-ALTO jest w stanie sprostać tym dużym wymaganiom i tworzy solidne maszyny o wysokiej  jakości i długiej żywotności, które zajmują najwyższe miejsca w globalnych rankingach.

Przecinarki do płytek - jaką wybrać

Dzień dobry!
    Elektryczna przecinarka do glazury - to maszyna do cięcia na mokro z silnikiem umieszczonym pod stołem lub nad stołem.
    Te pierwsze przecinarki są zazwyczaj lekkie z małymi stołami. Transportuje i przewozi się je bez trudu. Układ chłodzenia w tych przecinarkach bazuje na napełnieniu wodą miski wstawionej pod stołem. Z chwilą włączenia tarcza jest zagłębiona w wodzie i obracając się ochładza się i równolegle płucze.
    Przypadłością tego rozwiązania jest wylewanie się wody, która podczas obrotu tarczy diamentowej spłynie na blat. Dzieje się tak dlatego, że w tych maszynach pojemniki na wodę są zawsze mniejsze od blatu. Drugą ich wadą jest mniejsza precyzja cięcia. Trzeba nabrać praktyki, aby równo prowadzić płytkę.
    Przecinarki do glazury z dolnym silnikiem są znacznie tańsze od modeli z górnym silnikiem i z tego względu są częściej kupowane.
    Jedną z takich maszyn jest przecinarka do glazury DED 7701, przeznaczona do prac hobbystycznych lub profesjonalnych o średnim natężeniu. Moc silnika 450 wat, napędza tarczę diamentową o średnicy 180 mm. Klasa wodoszczelności pozwala, bez obaw pracować z wodą. Uchylny stół umożliwia ukosowanie płytek. W przypadku cięcia gresu należy we własnym zakresie wymienić tarczę, bo ta dostarczona z przecinarką ma zastosowanie jedynie do zwykłych fliz.
    Maszyny z silnikiem umieszczonym nad stołem są przeznaczone do prac profesjonalnych. Zależnie od wymiaru stołu można ciąć płytki metrowe, i dłuższe ( modele DED 7824, Rubi DS-250-1300). Chłodzenie wodą wygląda podobnie jak na frezarkach czy tokarkach. Pompa umieszczona w korycie znajdującym się pod stołem, pompuje wodę do dyszy umieszczonej przy tarczy. Taki system chłodzenia jest najlepszy. Prowadnica, na której znajduje się głowica z silnikiem i z tarczą jest uchylna można, więc ukosować.  Po szczegóły zajrzyj na blog techniczny
    Profesjonalne maszyny mają najczęściej mocne silniki, dobrej jakości pompy i bardzo dobrze dopasowany układ prowadzenia rolki.  Umożliwia to długą i bezproblemową pracę.
    Przecinarka do płytek Dedra DED 7827 jest trafnym wyborem dla osób ceniących jakość w rozsądnej cenie . Posiada sztywną ramę i porządnie dopasowaną prowadnicę.  Silnik o mocy 800 wat pozwala na cięcie większości fliz do grubości 1 milimetra. Aluminiowy stół pomieści płytki do długości 650 mm. Maszyna ma możliwość cięcia pod kątem dzięki przykładnicy kątowej i ukosowania po przekręceniu silnika z prowadnicą. Tak jak większość maszyn Dedra DED 7827 ma tarczę do płytek szkliwionych. Jeżeli w planach jest cięcie gresu to trzeba samemu dokupić odpowiednią tarczę. Zaletą tej przecinarki jest niewątpliwie cena i jakości.
    Inna maszyna warta zaprezentowania to w pełni profesjonalna przecinarka do płytek DC-250 która została specjalnie zaprojektowana do cięcia gresu porcelanowego, płytek szkliwionych i innych materiałów budowlanych. Posiada wydajny silnik 1,1kW, z dodatkowym zabezpieczeniem termicznym i  składany stół do łatwiejszego transportu. Cięcia pod kątem ułatwiają: precyzyjna przykładnica i listwa z podziałką umieszczona na stole. Głowica z silnikiem umieszczona jest na szczelnych łożyskach i bezbłędnie współpracuje z prowadnicą, którą można pochylić do ukosowania.

Bosch - klucz udarowy

Cześć
      Firma Bosch poszerzyła swój asortyment zasilany akumulatorem o  klucz udarowy Bosch GDX 18 V-EC z dwu funkcyjnym uchwytem osprzętowym w standardzie 1 i 1 cala. Z zapewnień producenta dowiadujemy się, że klucz udarowy będzie dwa razy bardziej żywotny, niż podobne zakrętarki z silnikami szczotkowymi. System bezszczotkowych silników EC powoduje również, że elektronarzędzie jest znacznie lżejsze i bardziej kompaktowe. Praca przebiega dwuetapowo, najpierw jest realizowane płynne odkręcanie lub dokręcanie bez obciążenia. Mechanizm udarowy włączy się po zatrzymaniu śruby lub wkręta i będzie do tej pory wkręcał z wykorzystaniem udaru.
     Maszyna jest zasilana z akumulatora o pojemności 4,0 Ah. W zestawie są dwa takie akumulatory. Dla przykładu podam, że na jednym akumulatorze może wkręcić około 470 wkrętów 6x65 mm w sośnie czyli o 40% więcej niż modele bez silnika EC. Układ silnik - przekładnia sprawia, że klucz udarowy jest bardzo wszechstronny  i nadaje się do prac w materiałach miękkich - drewno i twardych - stal.
      Klucz udarowy GDX 18 V-EC został tak skonstruowany, że pracuje bez odrzutu. Ma to wyczuwalny wpływ na komfort pracy, przede wszystkim przy dokręcaniu, tzw. twardym z dużym momentem obrotowym. Zajrzyj na bloga http://poradniktechniczny.com/
      Mamy do dyspozycji dwa rodzaje mocowania kluczy na zewnętrzny kwadrat 1/2 cala i wewnętrzny sześciokąt do bitów 1/4 cala. Zastrzeżony system uznają wszyscy ci, którzy wykonują mieszane prace z użyciem kluczy nasadowych i bitów z mocowaniem 1/4".
      Zasadniczym układem w tym systemie mocowania jest 3 stopniowa regulacja momentu obrotowego Power Control. Jest to niesłychanie istotne przy stosowaniu osprzętu 1/2" - 1/4". W przypadku odkręcania i dokręcania z użyciem kluczy nasadowych 1/2 możemy korzystać z maksymalnego momentu obrotowego 185 Nm. Pozwala to na wkręcanie i wykręcanie śrub max. M16. Natomiast w przypadku bitów 1/4" taka siła obrabiałaby nam gniazda wkrętów lub zrywała bity. Dlatego system Power Control pozwala bezpiecznie dostosować moment obrotowy do naszych potrzeb.
      Należałoby zapoznać się z tabelką poglądowych wytrzymałości śrub zależnie od przekroju i klasy śruby, czasu dokręcania i typu połączenia: twarde, sprężyste czy miękkie.
      Klucz GDX ma długość 158 mm i z akumulatorem 4,0 Ah waży 1,7 kg. Jego niewielkie rozmiary pozwalają na komfortową pracę w miejscach niedostępnych i na wysokości. Każdy, kto pracował wkrętarką nad głową i wkręcał lub odkręcał kilkaset śrub lub wkrętów będzie wiedział, o czym piszę.
Pomagają w tym również trzy diody umieszczone w obudowie przekładni i w razie potrzeby zapewniające dobre oświetlenie miejsca pracy.
      Narzędzie jest zasilane przez akumulator litowo-jonowy 18 V. Można go doładowywać w dowolnej chwili. I tak jak wszystkie akumulatory Litowo jonowe najlepiej przechowywać w pełni naładowane. Akumulatory posiadają system ECP, który ochrania je przed całkowitym rozładowaniem i nieodwracalnym ich uszkodzeniem.

Stal nierdzewna - właściwości

   Właściwości mechaniczne i magnetyczne części złącznych ze stali nierdzewnych odpornych na korozję w oparciu o PN-EN ISO 3506: 2000.
   Wyżej wymieniona norma  jest z roku 2000. Od tej pory pojawiły się nowe rodzaje stali nierdzewnych, jednak większość informacji jest nadal aktualna i przydatna.
Pierwsza cześć będzie obejmowała charakterystykę grupy A.
    Stale z grupy A (struktura austenityczna)
W ISO 3506 podano pięć głównych rodzajów stali austenitycznych: od A1 do A5. Nie można ich hartować (poza kilkoma wyjątkami) i zwykle są niemagnetyczne.
    Stale nierdzewne przeznaczone do hartowania to stale martenzytyczne, stanowią jedną z grup stali nierdzewnych o wysokich właściwościach wytrzymałościowych. Wykorzystywane są do produkcji narzędzi tnących (elementy maszyn tnących, noże myśliwskie, sprzęt chirurgiczny)i inne. Stale tej grupy stosuje się w mało agresywnych środowiskach korozyjnych, nie znajdują więc zastosowania do produkcji elementów złącznych ( śruby, nakrętki ze stali nierdzewnej).
    W celu zmniejszenia podatności na utwardzanie, do stali rodzajów od A1 do A5 można dodać miedź. Więcej na blogu http://narzedziatechnika.pl/
    Ponieważ tlenek chromu zwiększa odporność stali na korozję, dla stali niestabilizowanych rodzajów A2 i A4, bardzo ważna jest niska zawartość węgla. Z powodu wysokiego powinowactwa chromu do węgla uzyskuje się węglik chromu zamiast tlenku chromu, który jest bardziej właściwy w podwyższonych temperaturach.
    Dla stali stabilizowanych, rodzajów A3 i A5, składniki Ti, Nb lub Ta reagując z węglem powodują, w pełnym zakresie, powstawanie tlenku chromu, co redukuje niebezpieczeństwo powstania korozji między krystalicznej.
    W przypadku zastosowania śrub i nakrętek, które mają być użyte w środowisku morskim, wymagane są stale o zawartościach Cr i Ni około 20% i od 4,5% do 6,5% Mo.
    Stale austenityczne o wyższej zawartości Ni i w niektórych przypadkach azotu są przeznaczone do głębokiego tłoczenia. Wzrost stężenia niklu w składzie chemicznym, tych stali, powoduje wyższą tłoczność bez zmiany własności magnetycznych.
    Przy dużych naciskach powierzchniowych trące  powierzchnie mogą się zacierać. Może to zachodzić na gwincie śrub i nakrętek, na powierzchni styku. Stale kwasoodporne są do tego zjawiska bardziej skłonne od stali normalnych. Dla połączeń sprężystych i przy określonych warunkach wykorzystywania zaleca się użycie pary materiałów A2 i A4, można także oddzielić części trące warstewką smaru.
    Wszystkie części złączne ze stali nierdzewnej austenitycznej są zwykle niemagnetyczne, ich przenikalność magnetyczna wynosi ok. 1. Stale o strukturze ferrytycznej, martenzytycznej, ferrytyczno-austenitycznej-Duplex są natomiast magnetyczne.
    Przeróbka plastyczna na zimno stali austenitycznych powoduje częściowe przekształcenie fazy austenitycznej w martenzyt, który jest ferromagnetyczny. Zjawisko to zależy od składu chemicznego stali, a w szczególności od udziału pierwiastków stabilizujących fazę austenityczną. Proces ten niweluje się przez wyżarzanie stali i gwałtowne schłodzenie. Taki zabieg powoduje, że powstały martenzyt zostaje przekształcony ponownie w paramagnetyczny austenit.
Również skład chemiczny ma znaczący wpływ na magnetyczność stali nierdzewnej.
Pierwiastki stabilizujące fazę austenityczną (nikiel, azot) minimalizują skłonność stali austenitycznych do umocnienia przez zgniot. Dodatek molibdenu, tytanu i niobu wpływa na stabilizację fazy ferrytycznej.

Stal nierdzewna

Popularność stali nierdzewnych
    Trudno nie zauważyć, że stale nierdzewne mają już od jakiegoś okresu dominującą pozycję, jako materiał do wytwarzania urządzeń w przemyśle spożywczym, i dekoracyjnym. Surowiec ten, choć kosztowny w porównaniu z stalą konstrukcyjną, panuje na rynku, a to na skutek odporności na korozję.  Stale te cały czas zachowują satynową lub wypolerowaną powierzchnię niezależnie od warunków atmosferycznych, kontaktu z wysoce korozyjnymi artykułami spożywczymi, detergentami.
    Design nie jest wyłączną zaletą, najistotniejszą, to brak zanieczyszczeń, jakie mogłyby się przedostać do przetwarzanego pożywienia, skazić go lub odmienić jego właściwości, smak, kolor.
   Producenci wina wiedzą, że moszcz nie powinien mieć kontaktu ze stalą, bo żelazo przejdzie do soku i w późniejszym czasie może doprowadzić do jego zepsucia. Zajrzyj na blog http://wiertlogres.pl/
    Podobnie dzieje się z innymi produktami spożywczymi takimi jak: kapusta kiszona, soki, piwa, mięsa, pulpy warzywne i przetwory mleczne. Właściwości antykorozyjne są w tych stalach niezmienne ważne, biorąc pod uwagę obróbkę termiczną, czyli gotowanie, smażenie lub zamrażanie. W związku z tym nie wymagają dodatkowych powłok ochronnych. Są na dłuższą metę tańsze w eksploatacji. Dzieje się tak, albowiem chrom zawarty w stali tworzy ochronną warstwę tlenku na nawierzchni. Tlenki tworzą się, jeżeli tylko jest dostęp tlenu. Najciekawsze jest to, że jeżeli zlikwidujemy warstwę tlenku, na przykład podczas mycia lub szorowania, to taka powłoka mając kontakt z wszechobecnym tlenem, zaraz się odbuduje. To znaczy możemy stwierdzić, że sama się regeneruje.
    Gorzej jest w trakcie obróbki ściernej lub cięcia. Istnieje wówczas ryzyko przedostania się np. siarki z materiałów ściernych na powierzchnię stali i to może spowodować korozję. Ważne jest, więc zastosowanie tylko narzędzi ściernych lub spawalniczych przystosowanych do odróbki stali INOX.
    Stale nierdzewne są nieco trudniejsze w obróbce niż stale konstrukcyjne. Najczęściej wiercenie, cięcie i obróbka powierzchni przysparza więcej kłopotów, ale o tym napiszę następnym razem.